W firmie posiadającej kilka magazynów nawet tak pozornie prosty materiał eksploatacyjny jak folia stretch może wpływać na koszty, bezpieczeństwo ładunków i powtarzalność pracy. Gdy każdy oddział zaopatruje się samodzielnie, różnice między stosowanymi foliami szybko przekładają się na różne standardy pakowania, zużycie materiału oraz liczbę uszkodzeń przesyłek.
Dlaczego oddziały kupują folię od różnych dostawców?
Decentralizacja zakupów często powstaje naturalnie. Nowy magazyn rozpoczyna współpracę z lokalną hurtownią, kierownik kolejnej lokalizacji wybiera dostawcę oferującego korzystną cenę, a jeszcze inny oddział zamawia folię razem z pozostałymi materiałami opakowaniowymi. Dopóki dostawy przebiegają bez większych problemów, firma może nie widzieć potrzeby zmiany tego modelu.
Problem polega na tym, że określenie „folia stretch” obejmuje produkty o bardzo różnych właściwościach. Dwie rolki o podobnej masie i szerokości mogą różnić się m.in. grubością, wydajnością, odpornością na przebicie, rozciągliwością czy przyczepnością warstw. Cena pojedynczej rolki nie pokazuje więc rzeczywistego kosztu zabezpieczenia jednej palety.
Różne parametry folii oznaczają różne efekty pakowania
Jeżeli jeden magazyn korzysta z folii o wysokiej rozciągliwości, a drugi z materiału znacznie mniej podatnego na rozciąganie, pracownicy nie mogą stosować identycznej techniki owijania. Zmieniają się liczba owinięć, wymagane naprężenie materiału oraz ilość folii potrzebna do ustabilizowania palety.
Podobne znaczenie ma siła klejenia. Zbyt słabe przyleganie kolejnych warstw może powodować rozluźnianie zabezpieczenia, natomiast inne właściwości folii wymagają zmiany sposobu wykonania ostatnich owinięć. Przy pakowaniu maszynowym dodatkowym problemem staje się dopasowanie stretchu do parametrów owijarki.
W efekcie magazyny teoretycznie realizujące tę samą procedurę mogą osiągać zupełnie inne rezultaty. Jeden zużywa 300 g folii na określony typ palety, drugi 450 g, a trzeci odnotowuje więcej reklamacji transportowych.
Jeden standard łatwiej wdrożyć i kontrolować
Ujednolicenie materiału pozwala stworzyć procedurę pakowania, która rzeczywiście może obowiązywać we wszystkich lokalizacjach. Pracownicy korzystają z folii o tych samych właściwościach, dlatego szkolenie przeprowadzone w jednym oddziale może zostać powtórzone według tych samych założeń w pozostałych.
Ma to szczególne znaczenie w przedsiębiorstwach, w których pracownicy zmieniają lokalizacje albo nowe osoby są wdrażane według centralnych instrukcji. Nie trzeba wówczas tłumaczyć, że w magazynie A należy wykonać więcej owinięć, a w magazynie B zmniejszyć naprężenie, ponieważ dostarczona tam folia zachowuje się inaczej.
Dobry producent folii stretch może dodatkowo pomóc w doborze konkretnego wariantu do rodzaju ładunków i stosowanych urządzeń. Dzięki temu standaryzacja nie oznacza przypadkowego narzucenia jednego produktu wszystkim oddziałom, lecz wybór parametrów odpowiadających rzeczywistemu procesowi.
Centralizacja zakupów poprawia pozycję negocjacyjną
Kilka magazynów zamawiających osobno to dla dostawców kilka stosunkowo niewielkich kontraktów. Połączenie zapotrzebowania całej organizacji daje natomiast większy wolumen zakupowy, który może stanowić podstawę do negocjowania cen, warunków płatności, wielkości partii czy częstotliwości dostaw.
Nie musi to przy tym oznaczać transportowania całej folii do centrali i jej późniejszej dystrybucji. Jeden producent może realizować dostawy bezpośrednio do poszczególnych magazynów według ustalonego harmonogramu. Firma zachowuje wówczas jeden standard handlowy i jeden punkt kontaktu, natomiast towar trafia tam, gdzie jest rzeczywiście potrzebny.
Możliwe jest również ustalenie wspólnego zamówienia ramowego oraz osobnych terminów dostaw dla konkretnych lokalizacji. Ogranicza to liczbę negocjacji, zamówień awaryjnych i sytuacji, w których magazyn musi szybko kupować dostępny lokalnie materiał o przypadkowych parametrach.
Jednolita folia daje bardziej wiarygodne dane
Standaryzacja pomaga także oceniać efektywność magazynów. Jeśli wszystkie oddziały wykorzystują ten sam produkt do zabezpieczania porównywalnych ładunków, różnice w zużyciu można analizować pod kątem sposobu pracy, ustawień maszyn czy konstrukcji palet.
Gdy stosowane folie są różne, trudno ustalić, czy wyższe zużycie wynika z błędnej techniki owijania, czy po prostu z gorszej rozciągliwości materiału. Wspólny standard eliminuje jedną z najważniejszych zmiennych i ułatwia znalezienie rzeczywistej przyczyny problemu.
O co zapytać producenta przed centralizacją dostaw?
Przed zmianą modelu zakupowego warto sprawdzić przede wszystkim możliwości produkcyjne i logistyczne dostawcy. Znaczenie mają gwarantowana powtarzalność parametrów, dostępność wybranego wariantu folii oraz zdolność do regularnej obsługi wszystkich lokalizacji.
Warto ustalić także minimalne partie dostaw, terminy realizacji, możliwość tworzenia harmonogramów dla poszczególnych magazynów, sposób obsługi zamówień pilnych oraz procedurę reklamacyjną. Istotne jest również to, czy producent potrafi utrzymać stałą specyfikację produktu i zapewnić wsparcie przy wdrażaniu jednolitych standardów pakowania.
Jeden producent to mniej zmiennych i mniejsze ryzyko
Centralizacja zakupów stretchu nie jest wyłącznie sposobem na uproszczenie pracy działu zakupów. Pozwala ograniczyć różnice jakościowe pomiędzy magazynami, lepiej kontrolować zużycie materiału i wdrożyć wspólne procedury zabezpieczania ładunków.
Dla firmy wielooddziałowej jeden sprawdzony producent folii stretch oznacza również większą skalę negocjacji, przewidywalniejsze dostawy i łatwiejsze rozpatrywanie ewentualnych reklamacji. Im mniej przypadkowych zmiennych występuje w procesie pakowania, tym łatwiej ograniczać koszty i utrzymywać ten sam poziom zabezpieczenia przesyłek niezależnie od miejsca ich przygotowania.